回轉窯的結構及工作原理概述
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲(xiāng)砌耐火襯，且與水平線（Horizontal line)成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧(Spring)板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞（transmission)動力，驅動回轉窯。
物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動
繼續完成其工藝過程，較后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻(cooling)機冷卻(cooling)。
燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。
該窯在結構方面有下列主要特點：
1、簡體采用保證五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的
20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接?；剞D窯設備在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。 筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡（transition)
段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。
2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損(零部件失效的一種基本類型)的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒
內吹冷風冷卻(cooling)窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶?；剞D窯廠家冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹(inflate)量決定，當窯正常運轉時，
輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
3、傳動系統用單傳動，由變頻（frequency conversion)電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯軸器(Coupling)，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲（Bend)并便利檢修。
4、回轉窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧(Spring)剛片雙層柔性(Flexible)密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻(cooling)護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
5、回轉窯窯尾密封采用鋼片加石墨(化學式C )柔性(Flexible)密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。