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          回轉窯的結構及工作原理概述
          時間: 2019-10-18瀏覽次數:
          回轉窯的結構及工作原理概述 回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲(xiāng)砌耐火襯,且與水平線(Horizontal line)成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近


          回轉窯的結構及工作原理概述
          回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲(xiāng)砌耐火襯,且與水平線(Horizontal line)成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧(Spring)板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。水泥回轉窯屬于建材設備類,是石灰窯的一種。屬于建材設備類,是石灰窯的一種?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞(transmission)動力,驅動回轉窯。
          物料從窯尾(筒體的高端)進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動
          繼續完成其工藝過程,較后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻(cooling)機冷卻(cooling)。
          燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。
          該窯在結構方面有下列主要特點:
          1、簡體采用保證五項機械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗)的
          20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動焊焊接?;剞D窯設備在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。 筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡(transition)
          段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。
          2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損(零部件失效的一種基本類型)的窯口護板,筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒
          內吹冷風冷卻(cooling)窯頭護板的非工作面,以有利該部分的長期安全工作,在筒體上套有三個矩形實心輪帶?;剞D窯廠家冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹(inflate)量決定,當窯正常運轉時,
          輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。
          3、傳動系統用單傳動,由變頻(frequency conversion)電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器,再帶動窯的開式齒輪副,該傳動裝置采用膠塊聯軸器(Coupling),以增加傳動的平穩性,設有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲(Bend)并便利檢修。
          4、回轉窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧(Spring)剛片雙層柔性(Flexible)密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻(cooling)護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
          5、回轉窯窯尾密封采用鋼片加石墨(化學式C )柔性(Flexible)密封。該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠。

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          關于我們陸勝網絡科技有限公司集設計、生產、安裝、售后服務于一體的現代化先進的回轉窯廠家,本公司主營水泥回轉窯、冶金回轉窯,大型回轉窯、小型回轉窯、環?;剞D窯、焙燒回轉窯、化工回轉窯等各種工業回轉窯設備,分別在全國各地多個城市均設立了辦事處,歡迎咨詢!
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