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    石灰回轉窯煅燒時耐火材料的選取
    時間: 2020-01-11瀏覽次數:
    因為石灰回轉窯工序涉及(to involve)到石灰石、焦炭的進入、配比、成品輸出、窯氣洗滌(washing)等多個生產(Produce)過程,且設備多,工藝復雜,所以影響石灰回轉窯生產能力的原因也有很多


    因為石灰回轉窯工序涉及(to involve)到石灰石、焦炭的進入、配比、成品輸出、窯氣洗滌(washing)等多個生產(Produce)過程,且設備多,工藝復雜,所以影響石灰回轉窯生產能力的原因也有很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量(定義:單位時間內空氣的流通量)小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區溫度(temperature)低等等?;剞D窯設備建材行業中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。水泥回轉窯屬于建材設備類,是石灰窯的一種。屬于建材設備類,是石灰窯的一種?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。在煉鋼生產中,活性石灰是非常重要的輔料,其產量及品質(Character)的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)都是非常重要的,正是因石灰回轉窯具備產量大、煅燒勻稱、產品活性大等優點,才慢慢被廣泛(extensive)運用到活性石灰的運轉。
    當石灰回轉窯運用在活性石灰生產(Produce)之后,因為窯爐內耐火磚(firebrick)使用的時間較短以及散熱等多個問題的產生,很多企業都很苦惱,不知用什么方法才能合理的處理這個問題,那么宇泰研究(research)者就針對石灰回轉窯中內襯的應用以及保溫特性進行了多次的分析(Analyse)與研究,在分析過程中我們會得出,在回轉窯燒成帶耐火磚(firebrick)處的侵蝕是比較嚴重的,通過取樣分析后得知,原磚層的結構還是比較嚴密的,而是在反應層出現了孔洞,而且孔洞比較多,從燒成帶殘磚運轉面成分的分布來看,反應層的主要材質是氧(Oxygen)化(oxidation)鈣(Ca),殘磚內接近結圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉窯爐襯耐火磚(firebrick)材料比較差時,骨料(aggregate)和基質會在氧化鈣及煤灰所構成的結圈物質侵蝕作用下被磨損(零部件失效的一種基本類型)。
    由此得知,石灰回轉窯煅燒過程中的耐火磚(firebrick)使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯系,同時還要嚴格控制(control)耐火磚材料的選取。水泥回轉窯使得水泥工業迅速發展,同時也促進了人們對回轉窯應用的研究,很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域,并在這些生產中越來越重要,成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域,水泥工業中的數量最多。

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